河南方大實業(yè)股份有限公司是專業(yè)從事選礦工藝設備、石料生產(chǎn)設備及新型破碎設備開發(fā)和銷售的單位。多年來我公司推出系列新型破碎設備：錘式反擊破碎機、石打石破碎機等，該系列產(chǎn)品破碎比大，生產(chǎn)成本低、在使用中受到廣大用戶的一致好評。下面就選銅礦工藝技術為大家介紹：

    （1）致密銅礦石的浮選：致密銅礦石由于黃銅礦和黃鐵礦致密共生，黃鐵礦往往被次生銅礦物活化，黃鐵礦含量較高，難于抑制，分選困難。分選過程中要求同時得到銅精礦和硫精礦。通常選銅后的尾礦就是硫精礦。如果礦石中脈石含量超過 20%~25% ，為得到硫精礦還需再次分選。處理致密銅礦石，常采用兩段磨礦或階段磨礦，磨礦細度要求較細。藥劑用量也較大，黃藥用量 100g/ ( t 原礦)以上，石灰 8~10kg ( t 原礦)以上。

    （2）浸染狀銅礦石的浮選：選銅礦技術，選銅礦方法，選銅礦設備，選銅礦工藝，選銅礦流程一般采用比較簡單的流程，經(jīng)一段磨礦，細度 -200 網(wǎng)目約占 50%~70% ， 1 次粗選， 2~3 次精選， 1~2 次掃選。如銅礦物浸染粒度比較細，可考慮采用階段磨選流程。處理斑銅礦的選礦廠，大多采用粗精礦再磨 — 精選的階段磨選流程，其實質(zhì)是混合 — 優(yōu)先浮選工藝流程。先經(jīng)一段粗磨、粗選、掃選，再將粗精礦再磨再精選得到高品位銅精礦和硫精礦。粗磨細度 -200 網(wǎng)目約占 45%~50% ，再磨細度 -200 網(wǎng)目約占 90%~95% 。

選銅礦流程處理氧化銅礦的方法，將磨細后的氧化銅礦粉加到碳酸銨或碳酸氫銨或兩者混合的浸液中，反應后過濾，得到浸出液；將浸出液蒸氨，沉淀得到氧化銅，同時產(chǎn)生的氣體氨氣、二氧化碳、水蒸汽經(jīng)水吸收重新生成碳酸銨、碳酸氫銨溶液，及蒸氨后得到的溶液均循環(huán)到浸出液中本工藝簡單、節(jié)省原料和能源，產(chǎn)品得率高性能良好 氧化銅粉生產(chǎn)工藝是在特殊的工藝溫度下(850～980℃)，直接焙燒含氧銅鹽(如硫酸銅)，一道工序完成含氧銅鹽熱分解產(chǎn)生新生氧化銅和氧化銅粉的特別燒結(jié)處理全過程，制得的氧化銅粉具有活性表面小，反應速度適宜，堆積密度大等有利于膠接的物理化學性能，能完全滿足無機膠粘劑的特殊要求。